Nikuni VDF 切削液過濾回收系統

金屬加工製造中利用大量的切削液進行切割鑽孔與加工潤滑冷卻,廢棄的切削液含高量的金屬廢料、乳化油脂與高濃度切削液,將對環境產生不良的影響。如果排至廢水廠處理,將造成廢水處理高油脂與有機負荷,處理費用大增。

在切削液使用過程中,由於混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質,嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,並使工具機和循環泵的磨損加快。此外,由於工具機漏油,使潤滑油落入水基切削液中,使乳化液產生乳油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液,改變了水基切削液的質量,導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時,必須隨時清除雜質和浮油,才能保證冷卻液循環使用的質量。

在使用工具機進行工件加工過程中,切削液是必不可少的必需品。當切削液內雜質、浮油的的增加產生,將直接影響加工質量、刀具壽命和工作人員的職業健康。在工具機進行加工過程中,切削液中必將混入大量的其他油質。這些油漂浮在切削液的表面,能大大促進微生物的繁殖,加快切削液的變質,縮短切削液的使用壽命。在乳化液中微生物的繁殖速度驚人,當乳化液細菌含量大於106個/ML時,乳化液就會變質發臭,污染周圍環境,影響工人健康。及時清除切削液中浮油,保持乳化液的清潔可以將細菌的繁殖降低。

洛陽信成精密機械有限公司自主研發生產的CZC-5025G型油水分離機適用於各類加工中心、數控工具機等設備可將切削液表面漂浮的浮油分離出來大大延長切削液的使用壽命,解決切削液發臭難題同時也延長了刀具的使用壽命,保證了加工精度也使得工作環境、工作人員的健康得到了保證

工業用切屑分離機利用離心力,過濾切削液裡的雜質、切屑,使切削液可以回收重複再利用。

可過濾的微粒子不限於金屬,非金屬類的矽、石墨、玻璃粉、不鏽鋼粉等都可透過此過濾系統進行除屑過濾的動作。

除屑效果佳且快速,不僅縮減等待時間也節省耗材的成本,因為勤閔離心機”

不需濾袋、耗材即可將切削液重新過濾輸出。

勤閔的切削液過濾設備適合應用於研磨機切削液與加工切屑的分離處理。切削

液性質可為油性或水溶性。

此設計兼具環保、效率,並連帶提升加工品質,延長切削液的使用壽命。

產品特性:

  1. 可過濾材質:不限金屬雜質過濾,非磁性材質亦可過濾除屑。
  2. 無耗材:不需要藉由濾袋、濾網等其他消耗品即可過濾冷卻液,節省成本也減少了可能對環境造成負擔的垃圾。
  3. 高過濾性:過濾精度為10µ時,可過濾高達95%以上的微粒子。
  4. 自動化:清理雜質、鐵屑簡單又快速,無需人力。EGI 的自清過濾器(AUTO-FILTER)與切削液集中淨化處理系統(CPS),具有高精度機械過濾與自動清洗功能,能有效淨化並分離切削液中的油脂與雜質,達成切削液循環再利用的目的。同時自動分離金屬削屑,減少操作人力。

EGI 開發的陶瓷薄膜(Ceramic Membrane)過濾系統能有效的淨化金屬零件清洗機中的乳化油脂與微粒雜質,回收清洗劑再使用。不消耗化學藥劑且不產生新污泥,濃油可回收再用。滲透液可再經生物或其他處理系統處理後可達到行業排放標準;清洗沖洗水進一步經過超濾/逆滲透膜(RO)等高級薄膜處理,可滿足生產用水回收的要求,實現水資源再利用的目的。

在金屬加工的過程中,冷卻液往往扮演者相當重要的角色,為各種加工作業提供冷卻、潤滑的效果,以確保工件表面的精度品質,與刀具壽命的延長。在業界,冷卻液一般分為油性以及水性,而其中水性冷卻液(如:切削液、研磨液)的管理相當重要,一旦管理不善,將容易導致不良的結果,因此操作者在使用上需特別留意。以下提供金屬加工液在使用上的基本常識,供各位參考:

Q:水性加工液的使用濃度為何?

A:不同加工的條件下所採用的濃度不一,濃度的配比則需依供應商所提供的技術資料做調配。加工液的濃度不足可直接影響水槽壽命、刀具壽命以及表面精度,濃度過高,則影響成本提升以及消泡性降低,良好的濃度管理,可以保全加工液的使用效率以及降低問題發生的幾率。

Q:稀釋原液需要注意哪些細節?

A:調配新的加工液需留意油水混合的步驟,以加工液來說,需將原液加入水中(而非水加入原液中),以確保原液充分乳化於水中、以及乳化液的穩定性,避免產生油水分離的現象,操作者也可使用市面上所販售之油水混合器做調配。水質來源對於加工液的穩定性影響極大(>90%比例來自稀釋用水),水質過硬可導致化學結構不穩,產生乳化液分離現象,一般可使用自來水做稀釋;如要期望加工液壽命以及效力達到最高,建議可使用經離子化或RO過的純水做調配。

Q:原液補充方式為何?

A:在加工過程中,機台水槽的液面高度會因工件、加工殘屑帶走以及揮發作用而下降,因此需要適量補充新鮮加工液。而由於流失部分主要是因水的揮發作用(加工熱源),因此補充新液的濃度會比建議濃度還要低,舉例來說,濃度5%的油槽,新液添加的濃度通常在1-2%左右,具體可向油品供應商做詢問。補油週期視現場加工狀況而定,以每日添加到每週做添加。

Q:折射係數 vs 濃度有何差別?

A:折射係數一般用於判定加工液的濃度,不同產品可有不同的折射係數,該係數可於產品說明書上取得。折射係數 x 折射計觀測值 = 使用中加工液的濃度,市面上的加工液,許多折射係數為1,在此情況下,折射計觀測值即加工液的濃度。而為確保水槽濃度維持在使用範圍內,操作員需每日對加工液進行檢測。

Q:我的水槽怎麼變臭了?

A:冷卻液槽散發出的惡臭味主要是細菌、黴菌滋生導致,細菌會與冷卻液、浮油產生化學反應,破壞有效潤滑成分以及內含的防銹添加劑成分,使冷卻液失效,同時排放出“臭蛋”味含硫廢物(H2S)。另外,也會釋放酸性物質以及鹽類,降低冷卻液的pH值以及防銹性。為避免上述情形,需留意以下事項:

  • 濃度維持在建議值範圍
  • 工作環境的整潔
  • 避免污染源進入冷卻液水槽
  • 良好的過濾系統,並例行性清除加工殘屑/粉
  • 換油時,水槽、機台需細心清潔

Q:水槽上浮油對我的油槽有什麼影響?

A:水槽上的浮油通常來自機台潤滑所使用的滑道油、主軸油,浮油量過多,將使乳化液變色、油水分離,導致過多泡沫、油霧的產生,而當油霧附著於機台或通風設備,也將導致敏感電子零件毀損或過濾系統阻塞。另外,浮油長時間覆蓋加工液(如:停機),會阻隔加工液與空氣接觸,導致厭氧菌的滋生,使水槽濃度降低,亦可對操作員造成皮膚上的過敏。為水槽建立良好的油水分離系統,可大福降低浮油對水槽的影響,市面上有許多相關的油水分離設備(標準型:圓盤式、皮帶式;或更精密型:聚結式、離心式)可協助改善浮油問題。而油霧部分,市面上也有許多相關設備(如:油霧回收機)可以協助改善,降低油霧對人體、機台的危害。

Q:金屬殘渣對我的水槽有什麼影響?

A:加工過程所產生的金屬殘渣,因金屬特性一般會比原加工材料更硬,如這些殘渣物妥善過濾掉,將會隨冷卻液再度進入加工液循環系統,影響刀具的使用壽命以及工件表面的精密光亮度。

A:細小的金屬殘渣通常需要數小時才可沉澱於槽底,長時間容易堆積在停滯區(如:水槽角落等),如金屬泥過多,將會提供厭氧菌滋生的溫床。因此金屬殘渣需要定期清除,市面上也有需多相關設備(如:氣動式、離心式)可以有效清除水槽內的金屬殘渣,如此可以更進一步確保冷卻液的品質以及穩定性。

金屬加工液所佔之耗材成本一般僅僅約1-2%,但卻可直接和間接影響超過95%的加工與設備維修的成本,因此冷卻液的選用以及管理對於加工業者來說需更加謹慎,切削液正確的使用觀念無疑是提高整體生產效率與收益不容忽視的一環!

一般工業設備用(用於食品、醫藥、精細化工、水處理等行業)

化工流程設備用(用於石油化工、精細化工、製藥行業工藝流程)

食品、製藥、半導體行業用(用於食品及製藥設備、微電子超純淨清洗設備)